快速搅拌制粒机

突出特点:

• 干搅拌约3 - 5分钟
• 湿拌约5 - 10分钟
• 湿制粒约5 - 10分钟
• 放电约1-15分钟

• 所有配方成分均匀分布。
• 搅拌和造粒时间短。
• 有效工作容量可达碗容积的80% ~ 40%。
• 颗粒均匀，温和处理。
• 应用范围广泛。
• 容易扩大和缩小之间的机器尺寸。
• 碗状设计，无死角空间。

快速混合造粒机是为满足特殊制片工艺的需要而设计的。这是通过减少处理时间，更均匀的混合，颗粒大小均匀性，首先保持改善的卫生符合GMP规范。

作品简介:

整机配有搅拌碗、搅拌叶片、制粒机、气动出料、电机、齿轮箱、操作面板和控制面板．

碗里:

搅拌盆为圆筒形，直径大，底座平坦。碗的顶部是圆锥形的，以协助粘性粉末的循环。碗是由S.S. 316优质不锈钢制造，所有内部和外部表面抛光镜面。

上盖:

气动开盖(rmg50和100LTRS除外)由充气孔、空气过滤器和特殊硅垫圈组成。

搅拌叶片:

混合桨叶由两个全桨叶和两个半桨叶组成，特别为强烈混合而设计。叶片的角度是这样的，半叶片提升材料，全叶片推动材料。这与不同成分的连续作用非常彻底地混合均匀。混合桨叶组件安装在主轴上，具有独立的轴承座，完全消除任何产品与任何润滑剂交叉污染的机会。外壳的上部包含特别设计的特氟隆密封和空气净化设施。下一级外壳包含轴承和油封，使其完全防泄漏。

制粒刀:

一个高速制粒机通过碗的壁水平插入，以协助粉末的混合和打破产品的块成所需大小的颗粒。这些块状物是在湿混合时形成的。

排出阀:

本机设有气动侧出料口。排料阀与介入碗的外形精确匹配，密封布置完美。气动气缸外壳特别设计，采用旋转式结构，清洗方便。卸料阀和带有限位开关的顶盖上设有安全联锁。

机基础:

刚性机座架采用M.S.方管设计，可容纳搅拌碗和控制面板。电机V带传动和减速齿轮也安装在框架内。机器底座是完全封闭和可拆卸的嵌入式S.S给进入电机变速箱和皮带传动内部和机器底座。可拆卸S.S.盖完成镜面处理，在所有的机器基础框架。内部的M.S.基础框架适当的环氧漆，以避免任何生锈。基本架的底部要适当地覆盖上防震钢板。免得皮带上的油或灰尘掉在地板上。

电气控制面板-主面板

所有的主电路，如开关设备、继电器和微型断路器等，将包含在S.S.面板盒中，并保持在非防火区域。

过程计时器

SAMS制程装置具有可编程数字定时器，自动模式指示失效/平衡时间等。

操作面板

操作面板安装在搅拌碗附近，便于非FLP电机的情况下操作。在FLP中，只有隔爆式操作装置在碗附近设有自动手动开关，主电机紧急停止和按钮，斩波电机排出阀开启和关闭，主电机和斩波电机电流表。

气动系统

机器配备了FESTO/CAMOZZI制造所需的气动系统。客户必须确保，供应无油压缩空气，也没有任何其他可能污染产品的杂质。本机还配有空气过滤器和空气水分离器。压力调节器用于调节所需的空气压力。该系统适用于接受输入空气压力7kg/cm2，并将其连接到½" " BSP"终端。空气润滑器用于润滑电磁阀和气动气缸。

压力开关

气压回路中有一个压力开关，以确保除非系统中需要最小的气压，否则机器不能启动。一旦机器启动，如果低于预设值，机器立即停止。如果是防爆型机器，压力开关安装在主面板上。所有的ms部件将覆盖不锈钢304Q板，所有的SS部件将被抛光到光滑的表面。

快速混合造粒机的可提供在10升。研发& 25 ltr。/ 50 ltr。用于研发或试验工厂。在实验室/试验中获得的工艺参数扩展到生产机器中。这些机器也可以提供与PLC'S。